Филиал «Азот» Группы «Уралхим» продолжает внедрение масштабного проекта «Мобильный обходчик». В цехе №5 — слабой азотной кислоты сформировано 12 маршрутов обходов, где включено более 100 единиц оборудования.
Каждый обход длится около 40 минут. Температуру и вибросостояние оборудования измеряют с помощью смартбокса. Показания приборов КИПиА заносят в программу на планшете. После обхода выгружают данные на ЦПУ. Процесс выгрузки занимает около 10 секунд. Все данные аккумулирует центральный элемент системы «Мобин» — аналитическая платформа. Она объединяет мобильные устройства в единую сеть, обеспечивает обмен данными в процессе работы комплекса, а также анализирует полученную информацию и предоставляет результаты работы комплекса в виде таблиц, графиков и аналитических отчетов.
Леонид Соколов, начальник управления планирования технического обслуживания и ремонта филиала «Азот» Группы «Уралхим»:
Ранее на этом участке использовали систему «Ход-тест». Она только фиксировала факт обхода, выявленные дефекты, на усмотрение обходчика, заносились отдельно в 1С: ТОиР. Система «Мобин» работает более эффективно. Она удобна и практична в повседневной работе. Мы ожидаем повышение эффективности сбора данных и надежности работы оборудования.
Систему инструментального контроля в филиале «Азот» Группы «Уралхим» начали внедрять с 2019 года в рамках стратегии цифровизации. Первоначально отечественную разработку «Мобин» испытали в цехе пароводоснабжения и технологических коммуникаций. Затем внедрили в цехе карбамида.
Александр Волков (интернет-газета ТЕКСТ).